Применение продукта: Горизонтальный углеродизирующий печь средней частоты представляет собой периодически работающий резистивный нагреватель, используемый в основном в промышленности твёрдых сплавов и порошковой металлургии для производства различных размеров порошков углеродистого вольфрама, углеродистого титана, углеродистого ванадия и других металлических порошков, а также композитных металлических смесей.

Вакуумный карбидный печь – это промышленный аппарат, в котором в вакуумных условиях при высоких температурах происходит термическое разложение углеродсодержащих материалов, в результате чего образуются углеродные изделия. Такие печи находят широкое применение в таких областях, как производство новых материалов и аэрокосмическая промышленность.

Экспериментальный атмосферный печь представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для проведения процессов высокотемпературной карбонизации в инертной или восстановительной атмосфере. Она широко используется в таких областях, как разработка новых материалов, производство твёрдых сплавов, синтез керамики, графитизация углеродных волокон и т. д.

Карбонизирующий печь с функцией защиты атмосферы обеспечивает пиролитическое карбонирование органических веществ путем подачи в печь определенных газов (инертных, восстановительных или газов, используемых в конкретных технологических процессах). Это позволяет избежать или снизить количество побочных реакций (например, окисления) и повысить качество получаемого углеродного продукта.

Карбидный печь высокой температуры представляет собой промышленный аппарат, в котором в вакуумной или атмосферной среде при высоких температурах происходит термическое разложение углеродсодержащих материалов, в результате чего образуются углеродные изделия. Такие печи широко используются в производстве металлических материалов, графита, материалов на основе углерода и других подобных продуктов.

Применение продукта: используется для высокотемпературной обработки и графитизации структурных элементов из углеродных материалов, изделий из композитных материалов на основе углерода и графена, а также изделий из углеродных волокон; для графитизации и синтеза нитей ламп из углеродных волокон; кроме того, применяется к другим материалам, которые могут подвергаться синтезу и плавлению в углеродной среде.

Интегрированный графитизационный печь – это высокопроизводительный интеллектуальный нагреватель, специально разработанный для лабораторий высших учебных заведений, научно-исследовательских институтов, а также предприятий и организаций.

Основное назначение – вакуумное атмосферное спекание специальных композитных материалов, твёрдых сплавов, сплавов меди и вольфрама, сплавов титана, а также производство и обработка углеродных продуктов и углеродных волокон.

Печи для непрерывной графитизации углеродных волокон используются в основном для производства углеродных волокон с высокой прочностью и модулем упругости. Благодаря созданию высокотемпературной среды происходит полная графитизация углеродных волокон, что повышает их прочность и модуль упругости. Кроме того, степень графитизации может быть точно контролируема в зависимости от требований конкретных приложений.

Малогабаритная графитировочная печь, главным образом применяется в высших учебных заведениях и научно-исследовательских учреждениях для экспериментальных исследований процессов графитизации углеродных материалов, углерод-углеродных композиционных материалов, углеродного волокна и других в условиях высоких температур.

Вертикальная графитировочная печь представляет собой высокотемпературное электронагревательное оборудование, в основном используемое для преобразования углеродных материалов в высокочистый графит посредством графитизации. Широко применяется в лабораторных исследованиях и промышленном производстве.

Высокотемпературная пиролизная печь специально разработана для научно-исследовательских лабораторных условий. Отличается компактной конструкцией, удобством эксплуатации и широким диапазоном рабочих температур. Посредством нагрева внутреннего материала в условиях работы точной системы контроля температуры обеспечивается протекание реакции пиролиза молекул материала в заданном температурном диапазоне.