
Применение продукта: Горизонтальный углеродизирующий печь средней частоты представляет собой периодически работающий резистивный нагреватель, используемый в основном в промышленности твёрдых сплавов и порошковой металлургии для производства различных размеров порошков углеродистого вольфрама, углеродистого титана, углеродистого ванадия и других металлических порошков, а также композитных металлических смесей.
Применение продукта: Горизонтальный углеродизирующий печь средней частоты представляет собой периодически работающий резистивный нагреватель, используемый в основном в промышленности твёрдых сплавов и порошковой металлургии для производства различных размеров порошков углеродистого вольфрама, углеродистого титана, углеродистого ванадия и других металлических порошков, а также композитных металлических смесей.
Корпус печи с температурой нагрева свыше 1800 °C, совместим с процессами нагрева тонких, средних и крупных гранул WC-порошка, а также композитных материалов методом карбидации.
Система цифрового, программируемого и интеллектуального управления температурой обеспечивает полностью автоматизированный и точный процесс измерения и регулирования температуры. Она способна поддерживать заданную кривую нагрева и хранить до двадцати различных кривых нагрева, в общей сложности 400 вариантов.
Используется система охлаждения чистой водой и цифровая система контроля расхода.
Для автоматической переключения режима работы печи используется контактный автомат с средней частотой.
Система автоматического управления и защиты водоснабжения, электроснабжения и газоснабжения на основе контроллеров типа PLC.
Данная система значительно улучшает качество процесса карбонизации. По сравнению с традиционными карбонизационными печами она обладает такими преимуществами, как полное завершение реакции, равномерный размер частиц, высокое содержание углерода в образующемся соединении и низкое содержание свободного углерода. Кроме того, система обеспечивает высокий объем производства, комфортные условия труда и длительный срок службы.
| Модель | JT-THL-35-Z | JT-THL-100-Z | JT-THL-200-Z | JT-THL-340-Z | JT-THL-570-Z |
| Размер рабочей зоны (мм) | 300*300*500 | 400*400*800 | 500*500*1000 | 600*600*1200 | 700*700*1500 |
| Объем загрузки | 35L | 100L | 200L | 340L | 570L |
| Равномерность температуры | ≤±10℃ | ||||
| Максимальная температура | 1800℃ | ||||
| Атмосфера работы в реакторе | Вакуум, водород, азот, инертные газы и т. д. | ||||
| Измерение температуры | Инфракрасное оптическое измерение | ||||
| Диапазон измерения температуры | Измерения с использованием термопар при температурах от 800 до 2000 °C или от комнатной температуры до -2400 °C | ||||
| Контроль температуры | Программное управление и ручное управление | ||||
| Точность измерения температуры | 0.2-0.75% | ||||
| Точность контроля температуры | ±1℃ | ||||
| максимальная скорость повышения температуры | 30°C/мин (на пустом печном котле; значение зависит от объема зоны высоких температур и конструкции печи). | ||||
| Способ нагрева | Средняя частота | ||||