
Главным образом используется для высокотемпературной обработки, такой как очистка графитового порошка. Обеспечивает возможность длительной непрерывной работы, высокую эффективность производства, энергосбережение. Оснащена системой онлайн измерения и контроля температуры, позволяющей в реальном времени отслеживать температуру внутри печи и автоматически ее регулировать.
Главным образом используется для высокотемпературной обработки, такой как очистка графитового порошка. Обеспечивает возможность длительной непрерывной работы, высокую эффективность производства, энергосбережение. Оснащена системой онлайн измерения и контроля температуры, позволяющей в реальном времени отслеживать температуру внутри печи и автоматически ее регулировать.
1.Рабочая температура может достигать 2400°C, высокая равномерность температуры, протяженная зона постоянной температуры, низкая частота отказов оборудования при эксплуатации.
2.Длительный срок службы печной трубы, возможность непрерывной работы в течение 20-30 суток без остановки печи.
3.Оснащена системой инфракрасного измерения и контроля температуры с возможностью отображения в реальном времени и ПИД-автоматикой.
4.Используется автоматическое устройство подачи материала, управление загрузкой и выгрузкой по времени, высокая степень автоматизации, низкая трудоемкость для персонала, одинаковое время высокотемпературной обработки продукции.
5.В качестве теплоизоляционного материала используется графитовый войлок, исключающий применение сажи, что облегчает замену графитовых труб и обеспечивает чистоту.
6.Используется метод производства с толкающей лодочкой, обеспечивающий непрерывность производства без остановки печи. В отличие от периодических печей (вертикальных), где после каждого цикла требуется остановка и охлаждение для извлечения материала, что снижает эффективность и повышает энергопотребление.
7.Материал находится в лодочке, что исключает его вторичное загрязнение.
8.Производительность составляет около 1,5 кг на одну лодочку, что позволяет своевременно отбирать пробы, отслеживать качество продукции и корректировать технологический процесс по результатам анализа без остановки печи, минимизируя отходы материала.
9.Короткое время разогрева, скорость нагрева до 200°C/час.
10.Высокая герметичность печного корпуса, низкие потери защитного газа.
11.Внутренняя камера и фланцы печного корпуса выполнены из нержавеющей стали, что предотвращает коррозию и обеспечивает длительный срок службы.
12.Оснащена вакуумным насосом для замещения газовой среды внутри печи, что обеспечивает короткое время замены газа и малый расход газа.
| Модель | JT-TGL-100 | JT-TGL-150 | JT-TGL-200 |
| Максимальная температура | 2400°C | ||
| Размеры лодочки (мм) | φ100 x 320 | φ150 x 400 | φ200 x 420 |
| Производительность (кг/сут) | 100 | 150 | 200 |
| Защитный газ | Аргон | ||
| Способ контроля температуры | ПИД-автоматика | ||
| Номинальная мощность (кВт) | 80 | 150 | 180 |
| Напряжение (В) | Трехфазное 380 В | ||
| Способ измерения температуры | Инфракрасное дистанционное измерение | ||
| Режим работы | Периодическая подача материала с помощью толкающей лодочки | ||
| Способ охлаждения | Водяное охлаждение с замкнутым циклом | ||